Legoy 825 roostevabast terasest spiraaltoru hind

Lühike kirjeldus:

SIHE STAINLESS STEEL'i Incoloy 825 on Ni-Fe-Cr sulam, millele on lisatud molübdeeni, vaske ja titaani.Nikkelterasest 825 sulami keemiline koostis on loodud selleks, et pakkuda suurepärast vastupidavust paljudele söövitavatele keskkondadele.Alloy 825 materjalil on parem vastupidavus veepõhisele korrosioonile.Incoloy 825 UNS Nr.Alloy 825 torud on eriti vastupidavad väävel- ja fosforhappele.Seda sulamit kasutatakse keemiliseks töötlemiseks, reostustõrjeseadmetes, nafta- ja gaasipuuraukude torustikes, tuumakütuse ümbertöötlemisel, hapete tootmisel ja peitsiseadmetes.

ASTM B163 Incoloy 825 kõik vormid vastavad standarditele ISO 17025, ISO 9001:2008, 18001:2007, 14001:2004, nagu leht, plaat, latt, toru ja toru keevitatud, aga ka õmblusteta liitmikud (nagu klapp-liitmikud) ond, rulood, keeviskaelad, vuugid, pikad keevituskaelad, pesa keevisõmblused, põlved, tiisid, otsad, tagasivoolud, kaaned, ristid, reduktorid ja toruniplid), keevistraat (AWS klassifikatsioon: ERNiFeCr-1 y ENiCrMo- 3), traat.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Sulam 825 (UNS N08825) keemiline koostis, %

Ni	Fe	Cr	Mb	Cu	Ti	C	Mn	S	Si	Al
38,0-46,0	22,0 min	19,5-23,5	2,5-3,5	1,5-3,0	.6-1.2	0,05 max	1,0 max	0,03 max	0,5 max	0,2 max

Korrosioonikindlus
Alloy 825 on kõrge korrosioonikindlusega.See on vastupidav üldisele korrosioonile, punktkorrosioonile, lõhekorrosioonile, teradevahelisele korrosioonile ja pingekorrosioonipragunemisele nii redutseerivas kui ka oksüdeerivas keskkonnas.

Millistes rakendustes Incoloy 825 kasutatakse?

Keemiline töötlemine
Reostuskontroll
Nafta ja gaasi puurkaevude torustik
Tuumakütuse ümbertöötlemine
Marineerimisseadmete komponendid, nagu küttespiraalid, mahutid, korvid ja ketid
Happe tootmine

ASTM-i spetsifikatsioonid

Torude SML-id	Toru keevitatud	Toru SML-id	Toru keevitatud	Leht/plaat	Baar	Sepistamine	Paigaldamine
B423				B424	B425	B564	B366, B564

Üldised mehaanilised omadused

Tõmbetugevus (ksi)	.2% tootlus (ksi)
85	30-35

Tüüpilised mehaanilised omadused

Materjal	Vorm ja seisukord	Tõmbetugevus MPa	Saagistugevus (0,2% nihe) MPa	Pikendus (%)
Sulamist 825 toru	Lõõmutatud	772	441	36
Sulamist 825 toru	Külmtõmmatud	1000	889	15
Sulam 825 baari	Lõõmutatud	690	324	45
Sulamist 825 plaat	Lõõmutatud	662	338	45
Sulam 825 leht	Lõõmutatud	758	421	39

Incoloy 825 spetsifikatsioon

UNS N08825

WS 2,458

FMC spetsifikatsioon M41104, M40116, M40154

NACE MR-0175/ISO 15156

Legeeritud 825 varras, vardad, sepised	BS 3076 NA16 ASTM B 425 ASTM B 564 ASME SB 425 ASME SB 564 ASME koodi juhtum N-572 DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754 VdTUV 432
Muud sarnased spetsifikatsioonid	ASTM B366 ASME SB 366 DIN 17744
Legeeritud 825 leht, riba ja plaat
BS3072 NA16 BS 3073 NA16 ASTM B 424 ASTM B 906	ASME SB 424 ASME SB 906 DIN 17750 VdTUV 432
Sulamist 825 toru ja toru	BS 3074 NA16 ASME SB 163 ASTM B 423, ASME SB 423 ASTM B704, ASME SB 704 ASTM B 705, ASME SB 705 ASTM B 751, ASME SB 751 ASTM B 755, ASME SB 755 ASTM B 829, ASME SB 829 DIN 17751, VdTUV 432

Incoloy 825 sulamistemperatuur

Element	Tihedus	Sulamispunkt	Tõmbetugevus	Saagise tugevus (0,2% nihe)	Pikendamine
Incoloy 825	8,14 g/cm3	1400 °C (2550 °F)	Psi – 80 000 , MPa – 550	Psi – 32 000 , MPa – 220	30 %

Incoloy 825 ekvivalent

STANDARD	WERKSTOFF NR.	UNS	JIS	BS	GOST	AFNOR	EN	OR
Incoloy 825	2,4858	N08825	NCF 825	NA 16	ЭП703	NFE30C20DUM	NiCr21Mo	XH38BT

Sulamist 825 torud

Sulam 825 on austeniitse nikli-raua-kroomi sulam, mis on määratletud ka molübdeeni, vase ja titaani lisanditega.See töötati välja selleks, et pakkuda erakordset vastupidavust paljudele söövitavale keskkonnale, nii oksüdeerivale kui ka redutseerivale keskkonnale.Niklisisaldusega vahemikus 38–46%, on sellel klassil selge vastupidavus kloriidide ja leeliste põhjustatud pingekorrosioonipragudele (SCC).Kroomi ja molübdeeni sisaldus tagab ka hea punktide tekkekindluse kõigis keskkondades, välja arvatud tugevalt oksüdeerivad kloriidilahused.Tõhusa materjalina paljudes protsessikeskkondades kasutatav sulam 825 säilitab head mehaanilised omadused alates krüogeensest temperatuurist kuni 1000 °F.

Toote spetsifikatsioonid
ASTM B163, B829 / ASME SB163 / NACE MR0175

Suuruste vahemik

Välisläbimõõt (OD)	Seina paksus
0,250–0,750	0,035–065

Külm viimistletud ja särav lõõmutatud toru.

Keemilised nõuded
Alloy 825 (UNS N08825)
Koosseis %

Ni Nikkel	Cu Vask	Mo Molübdeen	Fe Raud	Mn Mangaan	C Süsinik	Si Räni	S Väävel	Cr Kroom	Al Alumiiniumist	Ti Titaan
38,0–46,0	1,5–3,0	2,5–3,5	22,0 min	1,0 max	0,05 max	0,5 max	0,03 max	19,5–23,5	0,2 max	0,6–1,2