Käesoleva töö eesmärgiks on välja töötada kõrge mõõtmete täpsusega ja etteantud protsessikuludega automatiseeritud lasertöötlusprotsess.See töö hõlmab PMMA sisemiste Nd:YVO4 mikrokanalite laservalmistamise suuruse ja kulude prognoosimudelite analüüsi ja polükarbonaadi sisemist lasertöötlust mikrofluidiliste seadmete valmistamiseks.Nende projekti eesmärkide saavutamiseks võrdlesid ANN ja DoE CO2 ja Nd:YVO4 lasersüsteemide suurust ja maksumust.Rakendatud on tagasiside juhtimise täielik rakendamine lineaarse positsioneerimise submikronilise täpsusega koos tagasisidega kodeerijalt.Eelkõige juhib FPGA laserkiirguse automatiseerimist ja proovi positsioneerimist.Nd:YVO4 süsteemi tööprotseduuride ja tarkvara põhjalikud teadmised võimaldasid juhtploki asendada Compact-Rio programmeeritava automatiseerimiskontrolleri (PAC) vastu, mis saavutati LabVIEW koodijuhtimise submikronkooderite kõrge eraldusvõimega tagasisidega 3D-positsioneerimise etapis. .Selle protsessi täielik automatiseerimine LabVIEW koodis on väljatöötamisel.Praegune ja tulevane töö hõlmab projekteerimissüsteemide mõõtmete täpsuse, täpsuse ja reprodutseeritavuse mõõtmist ning sellega seotud mikrokanalite geomeetria optimeerimist mikrovedeliku ja laboratoorsete seadmete kiibil valmistamise jaoks keemiliste/analüütiliste rakenduste ja eraldusteaduse jaoks.
Valatud poolkõvast metallist (SSM) osade paljud rakendused nõuavad suurepäraseid mehaanilisi omadusi.Silmapaistvad mehaanilised omadused, nagu kulumiskindlus, kõrge tugevus ja jäikus, sõltuvad ülipeene tera suurusest tulenevatest mikrostruktuuri omadustest.See tera suurus sõltub tavaliselt SSM-i optimaalsest töödeldavusest.Kuid SSM-valandid sisaldavad sageli jääkpoorsust, mis on jõudlusele äärmiselt kahjulik.Selles töös uuritakse olulisi poolkõvade metallide vormimise protsesse kvaliteetsemate detailide saamiseks.Nendel osadel peaks olema väiksem poorsus ja paremad mikrostruktuurilised omadused, sealhulgas ülipeen tera suurus ning kõvenevate sademete ühtlane jaotus ja legeerivate mikroelementide koostis.Eelkõige analüüsitakse aeg-temperatuuri eeltöötlusmeetodi mõju soovitud mikrostruktuuri kujunemisele.Uuritakse massi paranemisest tulenevaid omadusi, nagu tugevuse, kõvaduse ja jäikuse suurenemine.
See töö on H13 tööriistaterase pinna lasermodifikatsiooni uuring impulsslasertöötlusrežiimi abil.Esialgne läbi viidud eksperimentaalne sõelumiskava andis tulemuseks optimeeritud detailplaneeringu.Kasutatakse süsinikdioksiidi (CO2) laserit lainepikkusega 10,6 µm.Uuringu katseplaanis kasutati kolme erineva suurusega laserlaike läbimõõduga 0,4, 0,2 ja 0,09 mm.Muud kontrollitavad parameetrid on laseri tippvõimsus, impulsi kordussagedus ja impulsi kattumine.Argoon gaas rõhul 0,1 MPa aitab pidevalt lasertöötlust.Proov H13 karestati ja söövitati keemiliselt enne töötlemist, et suurendada pinna neelduvust CO2 laseri lainepikkusel.Metallograafilisteks uuringuteks valmistati ette laseriga töödeldud proovid ning iseloomustati nende füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi.Metallograafilised uuringud ja keemilise koostise analüüsid viidi läbi, kasutades skaneerivat elektronmikroskoopiat kombineerituna energiat hajutava röntgenspektromeetriaga.Modifitseeritud pinna kristallilisuse ja faasi tuvastamine viidi läbi, kasutades XRD-süsteemi Cu Ka kiirgusega ja lainepikkusega 1, 54 Å.Pinnaprofiili mõõdetakse pliiatsprofiilisüsteemi abil.Modifitseeritud pindade kõvadusomadusi mõõdeti Vickersi teemant-mikrondentatsiooniga.Pinna kareduse mõju modifitseeritud pindade väsimusomadustele uuriti spetsiaalselt valmistatud termilise väsimussüsteemi abil.On täheldatud, et on võimalik saada modifitseeritud pinnaterasid ülipeente suurustega alla 500 nm.Laseriga töödeldud H13 proovide puhul saavutati suurem pinna sügavus vahemikus 35 kuni 150 µm.Modifitseeritud H13 pinna kristallilisus väheneb oluliselt, mis on seotud kristalliitide juhusliku jaotusega pärast lasertöötlust.H13 Ra minimaalne korrigeeritud keskmine pinnakaredus on 1,9 µm.Teine oluline avastus on see, et modifitseeritud H13 pinna kõvadus on erinevatel laserseadetel vahemikus 728 kuni 905 HV0.1.Laseri parameetrite mõju paremaks mõistmiseks määrati kindlaks soojussimulatsiooni tulemuste (kuumutamis- ja jahutuskiirus) ja kõvaduse tulemuste vaheline seos.Need tulemused on olulised kulumiskindluse ja kuumust varjestavate kattekihtide parandamiseks kasutatavate pinnakarastusmeetodite väljatöötamisel.
Tahkete spordipallide parameetrilised löögiomadused GAA sliotari tüüpiliste südamike väljatöötamiseks
Selle uuringu peamine eesmärk on iseloomustada sliotari südamiku dünaamilist käitumist kokkupõrkel.Kuuli viskoelastsed omadused määrati erinevate löögikiiruste jaoks.Kaasaegsed polümeerkerad on tundlikud deformatsioonikiiruse suhtes, samas kui traditsioonilised mitmekomponendilised sfäärid sõltuvad deformatsioonist.Mittelineaarne viskoelastne reaktsioon on määratletud kahe jäikuse väärtusega: esialgne jäikus ja mahtjäikus.Traditsioonilised pallid on olenevalt kiirusest 2,5 korda jäigemad kui tänapäevased pallid.Tavapäraste kuulide jäikuse kiirem suurenemine annab kaasaegsete kuulidega võrreldes mittelineaarsema COR-i kiiruse suhtes.Dünaamilise jäikuse tulemused näitavad kvaasistaatiliste testide ja vedruteooria võrrandite piiratud rakendatavust.Sfäärilise deformatsiooni käitumise analüüs näitab, et raskuskeskme nihkumine ja diametraalne kokkusurumine ei ole kõigi sfääride puhul ühtsed.Ulatuslike prototüüpimiskatsete abil uuriti tootmistingimuste mõju palli jõudlusele.Temperatuuri, rõhu ja materjali koostise tootmisparameetrid varieerusid erinevate kuulide tootmiseks.Polümeeri kõvadus mõjutab jäikust, kuid mitte energia hajumist, jäikuse suurendamine suurendab kuuli jäikust.Tuuma lisandid mõjutavad palli reaktsioonivõimet, lisandite koguse suurenemine viib kuuli reaktsioonivõime languseni, kuid see mõju on tundlik polümeeri klassi suhtes.Numbriline analüüs viidi läbi kolme matemaatilise mudeli abil, et simuleerida palli reaktsiooni löögile.Esimene mudel osutus palli käitumist reprodutseerivaks vaid piiratud ulatuses, kuigi seda oli varem edukalt kasutatud ka teist tüüpi pallidel.Teine mudel näitas palli kokkupõrke reaktsiooni mõistlikku esitust, mis oli üldiselt rakendatav kõigi testitud kuulitüüpide puhul, kuid jõu-nihke vastuse prognoosimise täpsus ei olnud nii kõrge, kui oleks vaja suuremahuliseks rakendamiseks.Kolmas mudel näitas palli reaktsiooni simuleerimisel oluliselt paremat täpsust.Selle mudeli mudeli poolt genereeritud jõu väärtused on 95% kooskõlas katseandmetega.
Selle tööga saavutati kaks peamist eesmärki.Üks neist on kõrgtemperatuurse kapillaarviskosimeetri projekteerimine ja valmistamine ning teine on pooltahke metalli voolu simulatsioon, mis aitab projekteerimisel ja annab andmeid võrdluse eesmärgil.Ehitati kõrge temperatuuriga kapillaarviskosimeeter ja seda kasutati esmaseks testimiseks.Seadet hakatakse kasutama poolkõvade metallide viskoossuse mõõtmiseks kõrgete temperatuuride ja tööstuses kasutatavate nihkekiiruste tingimustes.Kapillaarviskosimeeter on ühe punkti süsteem, mis suudab arvutada viskoossust, mõõtes voolu ja rõhu langust kapillaaris, kuna viskoossus on otseselt võrdeline rõhulangusega ja pöördvõrdeline vooluga.Projekteerimiskriteeriumid hõlmavad nõudeid hästi kontrollitud temperatuuridele kuni 800 °C, sissepritse nihkekiirusele üle 10 000 s-1 ja kontrollitud süstimisprofiilidele.Kahemõõtmeline kahefaasiline teoreetiline ajast sõltuv mudel töötati välja FLUENT tarkvara abil arvutusvedeliku dünaamika (CFD) jaoks.Seda on kasutatud pooltahkete metallide viskoossuse hindamiseks, kui need läbivad kavandatud kapillaarviskosimeetri sissepritsekiirustel 0,075, 0,5 ja 1 m/s.Samuti uuriti metalliliste tahkete ainete fraktsiooni (fs) 0,25–0,50 mõju.Fluenti mudeli väljatöötamiseks kasutatud võimsusseaduse viskoossusvõrrandi puhul täheldati nende parameetrite ja saadud viskoossuse vahel tugevat korrelatsiooni.
Selles artiklis uuritakse protsessi parameetrite mõju Al-SiC metallmaatrikskomposiitide (MMC) tootmisele partiikompostimise protsessis.Uuritud protsessiparameetrid hõlmasid segaja kiirust, segamisaega, segisti geomeetriat, segisti asendit, metallilise vedeliku temperatuuri (viskoossust).Visuaalsed simulatsioonid viidi läbi toatemperatuuril (25 ± C), arvutisimulatsioonid ja kontrolltestid MMC Al-SiC tootmiseks.Visuaalsetes ja arvutisimulatsioonides kasutati vedela ja pooltahke alumiiniumi tähistamiseks vett ja glütseriini / vett.Uuriti viskoossuste 1, 300, 500, 800 ja 1000 mPa s ning segamiskiiruste 50, 100, 150, 200, 250 ja 300 pööret minutis mõju.10 rulli tüki kohta.Visualiseerimis- ja arvutuskatsetes kasutati % tugevdatud SiC osakesi, mis on sarnased alumiiniumi MMK-s kasutatavatele.Pildistamise testid viidi läbi läbipaistvast klaasist keeduklaasides.Arvutussimulatsioonid viidi läbi Fluenti (CFD programm) ja valikulise MixSim paketi abil.See hõlmab tootmisteede 2D-teljesümmeetrilist mitmefaasilist ajast sõltuvat simulatsiooni, kasutades Euleri (granuleeritud) mudelit.On kindlaks tehtud osakeste dispersiooniaja, settimisaja ja keerise kõrguse sõltuvus segamise geomeetriast ja segisti pöörlemiskiirusest.Labadega segisti puhul on leitud, et 60-kraadine labade nurk sobib paremini osakeste ühtlase dispersiooni kiireks saamiseks.Nende katsete tulemusena leiti, et ühtlase SiC jaotumise saavutamiseks oli segamiskiirus vesi-SiC süsteemis 150 p/min ja glütserool/vesi-SiC süsteemis 300 p/min.Leiti, et viskoossuse suurendamine 1 mPa·s (vedelmetalli puhul) 300 mPa·s-ni (pooltahke metalli puhul) avaldas tohutut mõju SiC dispersioonile ja sadestumise ajale.Kuid edasine suurendamine 300 mPa·s-lt 1000 mPa·s-le mõjutab seda aega vähe.Märkimisväärne osa sellest tööst hõlmas selle kõrge temperatuuriga töötlemismeetodi jaoks spetsiaalse kiirkõvastuva valumasina projekteerimist, ehitamist ja valideerimist.Masin koosneb nelja lameda 60 kraadise nurga all oleva labaga segistist ja takistusküttega ahjukambris olevast tiiglist.Paigaldus sisaldab täiturmehhanismi, mis kustutab töödeldud segu kiiresti.Seda seadet kasutatakse Al-SiC komposiitmaterjalide tootmiseks.Üldiselt leiti hea kooskõla visualiseerimise, arvutamise ja katsete tulemuste vahel.
Peamiselt viimasel kümnendil on suuremahuliseks kasutamiseks välja töötatud palju erinevaid kiirprototüüpide (RP) tehnikaid.Tänapäeval kaubanduslikult saadaolevates kiirprototüüpimissüsteemides kasutatakse mitmesuguseid tehnoloogiaid, kasutades paberit, vaha, valguskõvastuvaid vaiku, polümeere ja uudseid metallipulbreid.Projekt hõlmas kiirprototüüpide loomise meetodit Fused Deposition Modeling, mis võeti esmakordselt turule 1991. aastal. Selles töös töötati välja ja kasutati vahaga pinnakattega modelleerimise süsteemi uus versioon.See projekt kirjeldab süsteemi põhikonstruktsiooni ja vaha sadestamise meetodit.FDM-masinad loovad osi, ekstrudeerides kuumutatud düüside kaudu poolsulanud materjali platvormile etteantud mustriga.Ekstrusiooniotsik on paigaldatud XY lauale, mida juhib arvutisüsteem.Koos kolvimehhanismi automaatse juhtimisega ja hoiustaja asendiga toodetakse täpseid mudeleid.2D- ja 3D-objektide loomiseks laotakse üksikud vahakihid üksteise peale.Samuti on analüüsitud vaha omadusi, et optimeerida mudelite tootmisprotsessi.Nende hulka kuuluvad vaha faasisiirdetemperatuur, vaha viskoossus ja vahatilga kuju töötlemise ajal.
Viimase viie aasta jooksul on City University Dublini osakonna teadusklastri uurimisrühmad välja töötanud kaks lasermikrotöötlusprotsessi, mis võimaldavad luua reprodutseeritava mikronimõõtkava eraldusvõimega kanaleid ja voksleid.Selle töö keskmes on kohandatud materjalide kasutamine sihtmärk-biomolekulide eraldamiseks.Eeltöö näitab, et eraldusvõime parandamiseks saab luua uusi kapillaaride segamise ja pinnakanalite morfoloogiaid.See töö keskendub olemasolevate mikrotöötlustööriistade kasutamisele pinna geomeetriate ja kanalite kujundamisel, mis tagavad bioloogiliste süsteemide parema eraldamise ja iseloomustamise.Nende süsteemide rakendamisel järgitakse biodiagnostika eesmärkidel labor-on-a-chip lähenemisviisi.Selle väljatöötatud tehnoloogia abil valmistatud seadmeid hakatakse kasutama projekti mikrofluidilaboris kiibil.Projekti eesmärk on kasutada eksperimentaalseid projekteerimis-, optimeerimis- ja simulatsioonitehnikaid, et luua otsene seos lasertöötluse parameetrite ning mikro- ja nanomõõtmeliste kanalite omaduste vahel ning kasutada seda teavet nende mikrotehnoloogiate eralduskanalite parandamiseks.Töö spetsiifiliste väljundite hulka kuuluvad: kanali disain ja pinnamorfoloogia eraldusteaduse parandamiseks;pumpamise ja ekstraheerimise monoliitsed etapid integreeritud kiipides;valitud ja ekstraheeritud sihtmärk-biomolekulide eraldamine integreeritud kiipidel.
Temporaalsete temperatuurigradientide ja pikisuunaliste profiilide genereerimine ja juhtimine piki kapillaar-LC kolonne, kasutades Peltieri massiive ja infrapuna termograafiat
Kapillaarkolonnide täpseks temperatuuri reguleerimiseks on välja töötatud uus otsekontaktplatvorm, mis põhineb järjestikku paigutatud individuaalselt juhitavate Peltieri termoelektriliste elementide kasutamisel.Platvorm tagab kapillaar- ja mikro-LC kolonnide kiire temperatuuri reguleerimise ning võimaldab samaaegselt programmeerida ajalisi ja ruumilisi temperatuure.Platvorm töötab temperatuurivahemikus 15–200 °C ja iga 10 joondatud Peltieri elemendi kaldtee kiirus on ligikaudu 400 °C/min.Süsteemi on hinnatud mitmete mittestandardsete kapillaaripõhiste mõõtmisrežiimide jaoks, nagu temperatuurigradientide otsene rakendamine lineaarsete ja mittelineaarsete profiilidega, sealhulgas staatilised kolonni temperatuurigradiendid ja ajalised temperatuurigradiendid, täpsed temperatuuriga reguleeritavad gradiendid, polümeriseeritud kapillaarmonoliit statsionaarsed faasid ja monoliitsete faaside valmistamine mikrofluidikanalites (kiibil).Seadet saab kasutada standardsete ja kolonnkromatograafiasüsteemidega.
Elektrohüdrodünaamiline fokuseerimine kahemõõtmelises tasapinnalises mikrofluidiseadmes väikeste analüütide eelkontsentreerimiseks
See töö hõlmab elektrohüdrodünaamilist fokuseerimist (EHDF) ja footonite ülekandmist, et aidata kaasa eelrikastamise ja liikide tuvastamise arendamisele.EHDF on ioonide tasakaalustatud fokuseerimismeetod, mis põhineb hüdrodünaamiliste ja elektriliste jõudude vahelise tasakaalu loomisel, mille käigus huvipakkuvad ioonid muutuvad paigal.See uuring tutvustab uudset meetodit, mis kasutab tavapärase mikrokanalisüsteemi asemel 2D avatud 2D lameda ruumi tasapinnalist mikrofluidiseadet.Sellised seadmed suudavad eelkontsentreerida suures koguses aineid ja neid on suhteliselt lihtne valmistada.See uuring tutvustab äsja välja töötatud simulatsiooni tulemusi, kasutades COMSOL Multiphysics® 3.5a.Nende mudelite tulemusi võrreldi katsetulemustega, et testida tuvastatud voolugeomeetriat ja kõrge kontsentratsiooniga piirkondi.Väljatöötatud numbrilist mikrofluidilist mudelit võrreldi varem avaldatud katsetega ja tulemused olid väga järjepidevad.Nende simulatsioonide põhjal uuriti uut tüüpi laevu, et tagada EHDF-ile optimaalsed tingimused.Kiipi kasutanud katsetulemused ületasid mudeli jõudlust.Valmistatud mikrofluidkiipides täheldati uut režiimi, mida nimetatakse lateraalseks EGDP-ks, kui uuritav aine fokuseeriti rakendatud pingega risti.Kuna tuvastamine ja pildistamine on selliste eelrikastamise ja liikide tuvastamise süsteemide peamised aspektid.Esitatakse kahemõõtmelistes mikrofluidsüsteemides valguse levimise ja valguse intensiivsuse jaotuse arvmudelid ja eksperimentaalne kontrollimine.Väljatöötatud valguse levimise arvmudelit kontrolliti edukalt katseliselt nii valguse tegeliku teekonna läbi süsteemi kui ka intensiivsuse jaotuse osas, mis andis tulemusi, mis võivad huvi pakkuda nii fotopolümerisatsioonisüsteemide optimeerimiseks kui ka optiliste tuvastussüsteemide jaoks. kapillaare kasutades..
Sõltuvalt geomeetriast saab mikrostruktuure kasutada telekommunikatsioonis, mikrofluidikas, mikrosensorites, andmehoidlas, klaasi lõikamisel, dekoratiivsel märgistamisel.Antud töös uuriti Nd:YVO4 ja CO2 lasersüsteemi parameetrite seadistuste seost mikrostruktuuride suuruse ja morfoloogiaga.Lasersüsteemi uuritavad parameetrid hõlmavad võimsust P, impulsi kordussagedust PRF, impulsside arvu N ja skaneerimissagedust U. Mõõdetud väljundmõõtmed hõlmavad samaväärseid vokslite läbimõõtu, samuti mikrokanali laiust, sügavust ja pinna karedust.3D-mikrotöötlussüsteem töötati välja, kasutades Nd:YVO4 laserit (2,5 W, 1,604 µm, 80 ns), et valmistada polükarbonaadist proovides mikrostruktuure.Mikrostruktuursete vokslite läbimõõt on 48–181 µm.Süsteem tagab ka täpse teravustamise, kasutades mikroskoobi objektiive väiksemate vokslite loomiseks vahemikus 5–10 µm sooda-lubiklaasist, sulatatud ränidioksiidist ja safiirist.Naatrium-lubjaklaasi proovides kasutati mikrokanalite loomiseks CO2 laserit (1,5 kW, 10,6 µm, minimaalne impulsi kestus 26 µs).Mikrokanalite ristlõike kuju varieerus V-kujuliste soonte, u-soonte ja pindmiste ablatsioonikohtade vahel suuresti.Mikrokanalite suurused on samuti väga erinevad: laiused 81–365 µm, sügavused 3–379 µm ja pinnakaredus 2–13 µm, olenevalt paigaldusest.Mikrokanalite suurusi uuriti vastavalt lasertöötluse parameetritele, kasutades vastuse pinna metoodikat (RSM) ja katsete kavandamist (DOE).Kogutud tulemusi kasutati protsessi parameetrite mõju uurimiseks mahu- ja massiablatsiooni kiirusele.Lisaks on välja töötatud termilise protsessi matemaatiline mudel, mis aitab protsessi mõista ja võimaldab prognoosida kanali topoloogiat enne tegelikku valmistamist.
Metroloogiatööstus otsib alati uusi viise pinna topograafia täpseks ja kiireks uurimiseks ja digiteerimiseks, sealhulgas pinnakareduse parameetrite arvutamiseks ja punktipilvede (üht või mitut pinda kirjeldavate kolmemõõtmeliste punktide komplektide) loomiseks modelleerimiseks või pöördprojekteerimiseks.süsteemid on olemas ja optiliste süsteemide populaarsus on viimase kümnendi jooksul kasvanud, kuid enamiku optilisi profileerijaid on kulukas osta ja hooldada.Olenevalt süsteemi tüübist võib optiliste profileerijate projekteerimine olla keeruline ja nende haprus ei pruugi sobida enamiku kaupluste või tehase rakenduste jaoks.See projekt hõlmab optilise triangulatsiooni põhimõtteid kasutava profileerija väljatöötamist.Välja töötatud süsteemil on skaneerimislaua pindala 200 x 120 mm ja vertikaalne mõõtmisulatus 5 mm.Laseranduri asend sihtpinna kohal on samuti reguleeritav 15 mm võrra.Töötati välja juhtimisprogramm kasutaja valitud osade ja pindalade automaatseks skaneerimiseks.Seda uut süsteemi iseloomustab mõõtmete täpsus.Süsteemi mõõdetud maksimaalne koosinusviga on 0,07°.Süsteemi dünaamilist täpsust mõõdetakse 2 µm juures Z-teljel (kõrgus) ja umbes 10 µm X- ja Y-teljel.Skaneeritud osade (mündid, kruvid, seibid ja kiudläätse stantsid) suuruste suhe oli hea.Arutatakse ka süsteemi testimist, sealhulgas profileerija piiranguid ja võimalikke süsteemitäiustusi.
Selle projekti eesmärk on välja töötada ja iseloomustada uus optiline kiire võrgusüsteem pinnadefektide kontrollimiseks.Juhtimissüsteem põhineb optilise triangulatsiooni põhimõttel ja pakub mittekontaktset meetodit hajutatud pindade kolmemõõtmelise profiili määramiseks.Arendussüsteemi põhikomponentide hulka kuuluvad dioodlaser, CCf15 CMOS-kaamera ja kaks arvutiga juhitavat servomootorit.Proovide liikumine, pildi jäädvustamine ja 3D pinnaprofiilide koostamine on programmeeritud LabView tarkvaras.Jäädvustatud andmete kontrollimist saab hõlbustada 3D-skaneeritud pinna virtuaalse renderdamise programmi loomisega ja vajalike pinnakareduse parameetrite arvutamisega.Servomootoreid kasutatakse proovi liigutamiseks X- ja Y-suunas eraldusvõimega 0,05 µm.Välja töötatud kontaktivaba võrgupõhise pinnaprofiilijaga saab teostada kiiret skaneerimist ja kõrge eraldusvõimega pinnakontrolli.Väljatöötatud süsteemi kasutatakse edukalt erinevate näidismaterjalide pinnale automaatsete 2D pinnaprofiilide, 3D pinnaprofiilide ja pinnakareduse mõõtmiste loomiseks.Automaatkontrolliseadmetel on XY skaneerimisala 12 x 12 mm.Väljatöötatud profileerimissüsteemi iseloomustamiseks ja kalibreerimiseks võrreldi süsteemiga mõõdetud pinnaprofiili sama pinnaga, mida mõõdeti optilise mikroskoobi, binokulaarse mikroskoobi, AFM-i ja Mitutoyo Surftest-402 abil.
Nõuded toodete ja nendes kasutatavate materjalide kvaliteedile muutuvad üha nõudlikumaks.Paljude visuaalse kvaliteedi tagamise (QA) probleemide lahenduseks on reaalajas automatiseeritud pinnakontrollisüsteemide kasutamine.See nõuab ühtlast tootekvaliteeti suure läbilaskevõime juures.Seetõttu on vaja süsteeme, mis on 100% võimelised materjale ja pindu reaalajas testima.Selle eesmärgi saavutamiseks annab tõhusa lahenduse lasertehnoloogia ja arvutijuhtimistehnoloogia kombinatsioon.Selles töös töötati välja kiire, odav ja ülitäpne kontaktivaba laserskaneerimise süsteem.Süsteem on võimeline mõõtma tahkete läbipaistmatute objektide paksust laseroptilise triangulatsiooni põhimõttel.Väljatöötatud süsteem tagab mõõtmiste täpsuse ja reprodutseeritavuse mikromeetri tasemel.
Selle projekti eesmärk on kavandada ja välja töötada laserinspektsioonisüsteem pinnadefektide tuvastamiseks ning hinnata selle potentsiaali kiirete sisemiste rakenduste jaoks.Tuvastussüsteemi peamised komponendid on laserdioodmoodul valgusallikana, CMOS-i suvapöörduskaamera tuvastamisüksusena ja XYZ translatsiooniaste.Töötati välja erinevate proovipindade skaneerimisel saadud andmete analüüsimise algoritmid.Juhtimissüsteem põhineb optilise triangulatsiooni põhimõttel.Laserikiir langeb proovipinnale kaldu.Pinna kõrguse erinevust võetakse seejärel laserpunkti horisontaalse liikumisena üle proovipinna.See võimaldab kõrguse mõõtmist teha triangulatsioonimeetodil.Väljatöötatud tuvastussüsteem kalibreeritakse esmalt, et saada teisendustegur, mis kajastab seost anduri poolt mõõdetud punkti nihke ja pinna vertikaalse nihke vahel.Katsed viidi läbi proovimaterjalide erinevatel pindadel: messing, alumiinium ja roostevaba teras.Arendatud süsteem suudab täpselt genereerida 3D topograafilist kaarti töö käigus tekkivatest defektidest.Saavutati ruumiline eraldusvõime umbes 70 µm ja sügavuslahutusvõime 60 µm.Süsteemi jõudlust kontrollitakse ka mõõdetud vahemaade täpsuse mõõtmisega.
Kiireid kiudlaser-skaneerimissüsteeme kasutatakse automatiseeritud tööstuslikes tootmiskeskkondades pinnadefektide tuvastamiseks.Kaasaegsemad pinnadefektide tuvastamise meetodid hõlmavad optiliste kiudude kasutamist valgustamiseks ja komponentide tuvastamiseks.See lõputöö hõlmab uue kiire optoelektroonilise süsteemi projekteerimist ja väljatöötamist.Selles artiklis uuritakse kahte LED-i allikat, LED-e (valgusdioode) ja laserdioode.Viiest kiirgavast dioodist ja viiest vastuvõtufotodioodist koosnev rida asub üksteise vastas.Andmete kogumist kontrollib ja analüüsib arvuti, kasutades tarkvara LabVIEW.Süsteemi kasutatakse erinevate materjalide pinnadefektide nagu augud (1 mm), pimeaugud (2 mm) ja sälkude mõõtmiseks.Tulemused näitavad, et kuigi süsteem on mõeldud peamiselt 2D-skannimiseks, võib see toimida ka piiratud 3D-pildisüsteemina.Süsteem näitas ka, et kõik uuritud metallmaterjalid olid võimelised infrapunasignaale peegeldama.Hiljuti välja töötatud meetod, mis kasutab kaldkiudude massiivi, võimaldab süsteemil saavutada reguleeritavat eraldusvõimet maksimaalse süsteemi eraldusvõimega ligikaudu 100 µm (kiu kogumise läbimõõt).Süsteemi on edukalt kasutatud erinevate materjalide pinnaprofiili, pinna kareduse, paksuse ja peegeldusvõime mõõtmiseks.Selle süsteemiga saab testida alumiiniumi, roostevaba terast, messingit, vaske, tuffnooli ja polükarbonaati.Selle uue süsteemi eelised on kiirem tuvastamine, madalam hind, väiksem suurus, suurem eraldusvõime ja paindlikkus.
Uute keskkonnaandurite tehnoloogiate integreerimiseks ja juurutamiseks kavandage, ehitage ja katsetage uusi süsteeme.Eriti sobiv fekaalibakterite jälgimiseks
Silicon päikesepaneelide mikro-nanostruktuuri muutmine energiavarustuse parandamiseks
Üks peamisi inseneriprobleeme, millega globaalne ühiskond praegu silmitsi seisab, on säästev energiavarustus.Ühiskonnal on aeg hakata suuresti toetuma taastuvatele energiaallikatele.Päike annab maale tasuta energiat, kuid tänapäevastel selle energia kasutamise meetoditel elektri kujul on mõned piirangud.Fotogalvaaniliste elementide puhul on peamiseks probleemiks päikeseenergia kogumise ebapiisav efektiivsus.Laser-mikrotöötlust kasutatakse tavaliselt fotogalvaaniliste aktiivsete kihtide, näiteks klaassubstraatide, hüdrogeenitud räni ja tsinkoksiidi kihtide vaheliste ühenduste loomiseks.Samuti on teada, et päikesepatarei pindala suurendamisega, näiteks mikrotöötlusega, saab rohkem energiat.On näidatud, et nanomõõtmelised pinnaprofiili detailid mõjutavad päikesepatareide energia neeldumise efektiivsust.Selle artikli eesmärk on uurida mikro-, nano- ja mesomõõtmeliste päikesepatareide struktuuride kohandamise eeliseid suurema võimsuse tagamiseks.Selliste mikrostruktuuride ja nanostruktuuride tehnoloogiliste parameetrite muutmine võimaldab uurida nende mõju pinna topoloogiale.Rakke testitakse energia suhtes, mida nad toodavad, kui nad puutuvad kokku eksperimentaalselt kontrollitud elektromagnetilise valgusega.Rakkude tõhususe ja pinna tekstuuri vahel luuakse otsene seos.
Metal Matrix Composites (MMC) on kiiresti muutumas peamisteks kandidaatideks ehitusmaterjalide rolli jaoks inseneri- ja elektroonikas.Alumiinium (Al) ja vask (Cu) tugevdatud SiC-ga tänu nende suurepärastele soojusomadustele (nt madal soojuspaisumistegur (CTE), kõrge soojusjuhtivus) ja paranenud mehaanilistele omadustele (nt suurem eritugevus, parem jõudlus).Seda kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes kulumiskindluse ja spetsiifilise mooduli jaoks.Hiljuti on need kõrge keraamilised MMC-d muutunud elektrooniliste pakendite temperatuuri reguleerimise rakenduste järjekordseks suundumuseks.Tavaliselt kasutatakse toiteseadmete pakettides alumiiniumi (Al) või vaske (Cu) jahutusradiaatorina või alusplaadina, et ühendada keraamilise substraadiga, mis kannab kiipi ja sellega seotud tihvtide struktuure.Suur erinevus soojuspaisumistegur (CTE) keraamika ja alumiiniumi või vase vahel on ebasoodne, kuna see vähendab pakendi töökindlust ja piirab ka aluspinnale kinnitatava keraamilise aluspinna suurust.
Arvestades seda puudust, on nüüd võimalik välja töötada, uurida ja iseloomustada uusi materjale, mis vastavad nendele termiliselt täiustatud materjalide nõuetele.Täiustatud soojusjuhtivuse ja soojuspaisumisteguri (CTE) omadustega MMC CuSiC ja AlSiC on nüüd elujõulised lahendused elektroonika pakendamiseks.Selles töös hinnatakse nende MMC-de ainulaadseid termofüüsikalisi omadusi ja nende võimalikke rakendusi elektrooniliste pakettide soojusjuhtimiseks.
Naftaettevõtted kogevad süsinik- ja vähelegeeritud terasest valmistatud nafta- ja gaasitööstuse süsteemide keevituspiirkonnas märkimisväärset korrosiooni.CO2 sisaldavates keskkondades on korrosioonikahjustused tavaliselt tingitud erinevatele süsinikterasest mikrostruktuuridele sadestunud kaitsvate korrosioonikilede tugevuse erinevustest.Lokaalne korrosioon keevismetallis (WM) ja kuumusest mõjutatud tsoonis (HAZ) on peamiselt tingitud galvaanilistest mõjudest, mis tulenevad erinevustest sulami koostises ja mikrostruktuuris.Uuriti mitteväärismetallide (PM), WM ja HAZ mikrostruktuuri omadusi, et mõista mikrostruktuuri mõju pehme terase keevisliidete korrosioonikäitumisele.Korrosioonikatsed viidi läbi CO2-ga küllastatud 3,5% NaCl lahuses deoksüdeeritud tingimustes toatemperatuuril (20±2°C) ja pH väärtusel 4,0±0,3.Korrosioonikäitumise iseloomustamiseks kasutati elektrokeemilisi meetodeid avatud ahela potentsiaali, potentsiodünaamilise skaneerimise ja lineaarse polarisatsioonitakistuse määramiseks, samuti üldist metallograafilist iseloomustamist optilise mikroskoopia abil.Peamised tuvastatud morfoloogilised faasid on nõelakujuline ferriit, säilinud austeniit ja martensiit-bainiitne struktuur WM-is.Need on HAZ-is vähem levinud.PM, VM ja HAZ leiti oluliselt erinevat elektrokeemilist käitumist ja korrosioonikiirust.
Selle projektiga hõlmatud töö on suunatud sukelpumpade elektritõhususe parandamisele.Nõudmised pumbatööstusele selles suunas liikumiseks on viimasel ajal suurenenud, kuna võeti kasutusele uued ELi õigusaktid, mis nõuavad kogu tööstuselt uue ja kõrgema tõhususe taseme saavutamist.Selles artiklis analüüsitakse jahutussärgi kasutamist pumba solenoidi piirkonna jahutamiseks ja tehakse ettepanekuid konstruktsiooni täiustamiseks.Eelkõige iseloomustatakse vedeliku voolu ja soojusülekannet töötavate pumpade jahutussärgides.Mantli konstruktsiooni täiustused tagavad parema soojusülekande pumba mootori alale, mille tulemuseks on parem pumba efektiivsus, vähendades samal ajal indutseeritud takistust.Selle töö jaoks lisati olemasolevale 250 m3 katsepaagile kuivkaevu monteeritud pumba katsesüsteem.See võimaldab kiirel kaameral jälgida vooluvälja ja teha soojuspilti pumba korpusest.CFD analüüsiga kinnitatud vooluväli võimaldab katsetada, katsetada ja võrrelda alternatiivseid konstruktsioone, et hoida töötemperatuure võimalikult madalal.M60-4-pooluselise pumba algne konstruktsioon pidas vastu pumba korpuse välistemperatuurile 45°C ja staatori maksimaalsele temperatuurile 90°C.Erinevate mudelikujunduste analüüs näitab, millised konstruktsioonid on tõhusamate süsteemide jaoks kasulikumad ja milliseid ei tohiks kasutada.Eelkõige ei ole integreeritud jahutusspiraali konstruktsioonil võrreldes algse konstruktsiooniga paranemist.Tööratta labade arvu suurendamine neljalt kaheksale vähendas korpuse juures mõõdetud töötemperatuuri seitsme Celsiuse kraadi võrra.
Suure võimsustiheduse ja vähendatud kokkupuuteaja kombinatsioon metalli töötlemisel toob kaasa muutuse pinna mikrostruktuuris.Laserprotsessi parameetrite ja jahutuskiiruse optimaalse kombinatsiooni saamine on terastruktuuri muutmisel ja materjali pinna triboloogiliste omaduste parandamisel kriitiline.Selle uuringu põhieesmärk oli uurida kiirimpulsslaseriga töötlemise mõju kaubanduslikult saadavate metalliliste biomaterjalide triboloogilistele omadustele.See töö on pühendatud roostevaba terase AISI 316L ja Ti-6Al-4V pinna lasertöötlusele.Erinevate laserprotsessi parameetrite mõju ning sellest tuleneva pinna mikrostruktuuri ja morfoloogia uurimiseks kasutati 1,5 kW impulss-CO2 laserit.Laseri kiirguse suunaga risti pööratud silindrilise proovi abil muudeti laserkiirguse intensiivsust, kokkupuuteaega, energiavoo tihedust ja impulsi laiust.Iseloomustus viidi läbi SEM, EDX, nõela kareduse mõõtmiste ja XRD analüüsi abil.Katseprotsessi esialgsete parameetrite määramiseks rakendati ka pinnatemperatuuri prognoosimudelit.Seejärel viidi läbi protsesside kaardistamine, et määrata kindlaks mitmed spetsiifilised parameetrid sulaterase pinna lasertöötluseks.Valgustuse, särituse aja, töötlemissügavuse ja töödeldud proovi kareduse vahel on tugev korrelatsioon.Mikrostruktuuriliste muutuste suurenenud sügavus ja karedus olid seotud kõrgema kokkupuutetaseme ja kokkupuuteaegadega.Analüüsides töödeldud ala karedust ja sügavust, kasutatakse energia voolavuse ja pinnatemperatuuri mudeleid, et ennustada pinnal toimuvat sulamisastet.Laserkiire interaktsiooniaja pikenedes suureneb terase pinna karedus erinevatel uuritud impulsi energiatasemetel.Kuigi täheldati, et pinna struktuur säilitas kristallide normaalse joonduse, täheldati laseriga töödeldud piirkondades terade orientatsiooni muutusi.
Kudede stressikäitumise analüüs ja iseloomustus ning selle mõju karkassi disainile
Selle projekti raames töötati välja mitu erinevat karkassi geomeetriat ja viidi läbi lõplike elementide analüüs, et mõista luu struktuuri mehaanilisi omadusi, nende rolli koe arengus ning pinge ja pinge maksimaalset jaotumist karkassis.Lisaks CAD-ga projekteeritud karkassstruktuuridele koguti trabekulaarse luu proovide kompuutertomograafia (CT) skaneeringud.Need kujundused võimaldavad teil luua ja katsetada prototüüpe ning teostada nende disainilahenduste FEM-i.Mikrodeformatsioonide mehaanilised mõõtmised viidi läbi valmistatud karkassidel ja reieluu pea luu trabekulaarsetel proovidel ning neid tulemusi võrreldi FEA samade struktuuride puhul saadud tulemustega.Arvatakse, et mehaanilised omadused sõltuvad kavandatud pooride kujust (struktuurist), pooride suurusest (120, 340 ja 600 µm) ja koormustingimustest (koos laadimisplokkidega või ilma).Nende parameetrite muutusi uuriti poorsete raamide puhul suurusega 8 mm3, 22,7 mm3 ja 1000 mm3, et põhjalikult uurida nende mõju pingejaotusele.Katsete ja simulatsioonide tulemused näitavad, et konstruktsiooni geomeetriline kujundus mängib stressi jaotamisel olulist rolli ning toovad esile raamistiku disaini suure potentsiaali luude taastumise parandamisel.Üldiselt on pooride suurus üldise maksimaalse stressitaseme määramisel olulisem kui poorsuse tase.Poorsuse tase on aga oluline ka karkassistruktuuride osteojuhtivuse määramisel.Kui poorsuse tase tõuseb 30%-lt 70%-le, suureneb sama poorisuuruse korral märkimisväärselt maksimaalne pingeväärtus.
Tootmismeetodi puhul on oluline ka karkassi pooride suurus.Kõigil kaasaegsetel kiire prototüüpimise meetoditel on teatud piirangud.Kuigi tavapärane valmistamine on mitmekülgsem, on keerulisemaid ja väiksemaid kujundusi sageli võimatu valmistada.Enamik neist tehnoloogiatest ei suuda praegu püsivalt toota alla 500 µm poore.Seega on selle töö tulemused, mille pooride suurus on 600 µm, kõige olulisemad praeguste kiirete tootmistehnoloogiate tootmisvõimaluste jaoks.Esitatud kuusnurkne struktuur, kuigi seda vaadeldakse ainult ühes suunas, oleks kuubil ja kolmnurgal põhinevate struktuuridega võrreldes kõige anisotroopsem struktuur.Kuubikujulised ja kolmnurksed struktuurid on kuusnurksete struktuuridega võrreldes suhteliselt isotroopsed.Anisotroopia on projekteeritud karkassi osteojuhtivuse kaalumisel oluline.Pingete jaotus ja ava asukoht mõjutavad ümberkujundamisprotsessi ning erinevad koormustingimused võivad muuta maksimaalset pingeväärtust ja selle asukohta.Valdav laadimissuund peaks soodustama pooride suurust ja jaotumist, et võimaldada rakkudel kasvada suuremateks poorideks ning pakkuda toitaineid ja ehitusmaterjale.Veel üks huvitav järeldus sellest tööst, uurides pinge jaotust sammaste ristlõikes, on see, et sammaste pinnal registreeritakse kõrgemad pingeväärtused võrreldes keskpunktiga.Selles töös näidati, et pooride suurus, poorsuse tase ja koormusmeetod on tihedalt seotud struktuuris kogetava stressitasemega.Need leiud näitavad võimalust luua tugistruktuure, milles tugipinna pingetasemed võivad suuremal määral varieeruda, mis võib soodustada rakkude kinnitumist ja kasvu.
Sünteetilised luuasenduskarkassid pakuvad võimalust individuaalselt kohandada omadusi, ületada piiratud doonorite kättesaadavust ja parandada luude integratsiooni.Luuehituse eesmärk on neid probleeme lahendada, pakkudes kvaliteetseid siirikuid, mida saab tarnida suurtes kogustes.Nendes rakendustes on nii sisemine kui ka väline karkassi geomeetria väga oluline, kuna neil on oluline mõju mehaanilistele omadustele, läbilaskvusele ja rakkude proliferatsioonile.Kiirprototüüpimise tehnoloogia võimaldab kasutada etteantud ja optimeeritud geomeetriaga mittestandardseid materjale, mis on valmistatud suure täpsusega.Selles artiklis uuritakse 3D-printimise tehnikate võimet valmistada skeleti karkasside keerulisi geomeetriaid, kasutades bioloogiliselt ühilduvaid kaltsiumfosfaatmaterjale.Patendiõigusega kaitstud materjali esialgsed uuringud näitavad, et ennustatud mehaanilist käitumist on võimalik saavutada.Valmistatud proovide suunatud mehaaniliste omaduste tegelikud mõõtmised näitasid samu suundumusi kui lõplike elementide analüüsi (FEM) tulemused.See töö näitab ka 3D-printimise teostatavust koetehnoloogia geomeetria karkasside valmistamiseks bioloogiliselt ühilduvast kaltsiumfosfaattsemendist.Karkassid valmistati dinaatriumvesinikfosfaadi vesilahusega trükkimisel pulbrikihile, mis koosnes kaltsiumvesinikfosfaadi ja kaltsiumhüdroksiidi homogeensest segust.Keemilise märgsadestamise reaktsioon toimub 3D-printeri pulberkihis.Valmistatud kaltsiumfosfaattsemendi (CPC) mahulise kokkusurumise mehaaniliste omaduste mõõtmiseks tehti tahked proovid.Sel viisil valmistatud osade keskmine elastsusmoodul oli 3,59 MPa ja keskmine survetugevus 0,147 MPa.Paagutamine suurendab oluliselt surveomadusi (E = 9,15 MPa, σt = 0,483 MPa), kuid vähendab materjali eripinda.Paagutamise tulemusena laguneb kaltsiumfosfaattsement β-trikaltsiumfosfaadiks (β-TCP) ja hüdroksüapatiidiks (HA), mida kinnitavad termogravimeetrilise ja diferentsiaaltermoanalüüsi (TGA/DTA) ning röntgendifraktsioonanalüüsi andmed ( XRD).omadused on ebapiisavad suure koormusega implantaatide jaoks, kus nõutav tugevus on 1,5–150 MPa ja survejäikus ületab 10 MPa.Kuid edasine järeltöötlus, näiteks biolagunevate polümeeridega infiltratsioon, võib muuta need struktuurid stentide jaoks sobivaks.
Eesmärk: Pinnase mehaanika alased uuringud on näidanud, et täitematerjalidele rakendatav vibratsioon toob kaasa tõhusama osakeste joondamise ja täitematerjalile mõjumiseks vajaliku energia vähenemise.Meie eesmärk oli välja töötada meetod vibratsiooni mõjuks luu kokkutõmbumisprotsessile ja hinnata selle mõju põrutatud transplantaatide mehaanilistele omadustele.
1. etapp: 80 veise reieluu pea jahvatamine Noviomaguse luuveski abil.Seejärel pesti pooke, kasutades pulseerivat soolalahusega pesusüsteemi sõelaalusel.Töötati välja vibrolöögiseade, mis oli varustatud kahe 15 V alalisvoolumootoriga, mille ekstsentrilised raskused on kinnitatud metallsilindri sisse.Viska sellele raskust etteantud kõrguselt 72 korda, et taasesitada luu tabamise protsessi.Katsetati vibratsioonikambrisse paigaldatud kiirendusmõõturiga mõõdetud vibratsiooni sagedusvahemikku.Seejärel korrati iga nihkekatset nelja erineva normaalse koormusega, et saada pinge-deformatsiooni kõverad.Iga katse jaoks konstrueeriti Mohr-Coulombi rikkeümbrised, millest tuletati nihketugevuse ja blokeerimisväärtused.
2. faas: korrake katset, lisades verd, et korrata kirurgilistes tingimustes esinevat rikkalikku keskkonda.
1. etapp: kõigil vibratsioonisagedustel suurenenud vibratsiooniga transplantaadid näitasid suuremat nihketugevust võrreldes ilma vibratsioonita löögiga.Vibratsioonil 60 Hz oli suurim mõju ja see oli märkimisväärne.
2. etapp: Täiendava vibratsioonilöögiga pookimine küllastunud täitematerjalides näitas kõigi tavaliste survekoormuste korral väiksemat nihketugevust kui vibratsioonita löök.
Järeldus: siirdatud luu implanteerimisel kehtivad tsiviilehituse põhimõtted.Kuivades täitematerjalides võib vibratsiooni lisamine parandada löögiosakeste mehaanilisi omadusi.Meie süsteemis on optimaalne vibratsioonisagedus 60 Hz.Küllastunud täitematerjalides mõjutab vibratsiooni suurenemine ebasoodsalt täitematerjali nihketugevust.Seda saab seletada veeldamisprotsessiga.
Selle töö eesmärk oli kavandada, ehitada ja katsetada süsteem, mis võib sellel seisvaid katsealuseid häirida, et hinnata nende võimet nendele muutustele reageerida.Seda saab teha, kallutada kiiresti pinda, millel inimene seisab, ja seejärel viia see tagasi horisontaalasendisse.Selle põhjal on võimalik kindlaks teha, kas katsealused suutsid säilitada tasakaaluseisundit ja kui kaua kulus neil selle tasakaaluseisundi taastamiseks.See tasakaaluseisund määratakse kindlaks subjekti kehahoiaku mõju mõõtmisega.Nende loomulikku kehaasendit õõtsumist mõõdeti jala surveprofiili paneeliga, et teha kindlaks, kui suur kõikumine katse ajal oli.Süsteem on kavandatud olema ka mitmekülgsem ja taskukohasem, kui praegu kaubanduslikult saadaval, sest kuigi need masinad on teadusuuringute jaoks olulised, ei kasutata neid praegu nende kõrge hinna tõttu laialdaselt.Käesolevas artiklis tutvustatud äsja väljatöötatud süsteemi on kasutatud kuni 100 kg kaaluvate katseobjektide teisaldamiseks.
Selles töös kavandati õpilaste õppeprotsessi parandamiseks kuus tehnika- ja füüsikateaduste laborikatset.See saavutatakse nende katsete jaoks virtuaalsete instrumentide installimise ja loomisega.Virtuaalsete instrumentide kasutamist võrreldakse vahetult traditsiooniliste laboratoorsete õppemeetoditega ning räägitakse mõlema lähenemise väljatöötamise alustest.Varasemat tööd arvutipõhise õppe (CBL) kasutamisega sarnastes selle tööga seotud projektides on kasutatud selleks, et hinnata virtuaalsete instrumentide mõningaid eeliseid, eriti neid, mis on seotud õpilaste suurenenud huvi, mälu säilitamise, mõistmise ja lõpuks laboriaruannete esitamisega..seotud hüved.Selles uuringus käsitletav virtuaalne eksperiment on traditsioonilise stiili eksperimendi muudetud versioon ja annab seega uue CBL-tehnika otsese võrdluse traditsioonilise stiili laboriga.Eksperimendi kahe versiooni vahel pole kontseptuaalset erinevust, erinevus on ainult selle esitusviisis.Nende CBL-meetodite tõhusust hinnati, jälgides virtuaalset instrumenti kasutavate õpilaste jõudlust võrreldes teiste sama klassi õpilastega, kes sooritasid traditsioonilist katserežiimi.Kõiki õpilasi hinnatakse aruannete, nende katsetega seotud valikvastustega küsimuste ja küsimustike esitamise teel.Selle uuringu tulemusi võrreldi ka teiste seotud uuringutega CBL valdkonnas.
Postitusaeg: 19. veebruar 2023