Alumiiniumspiraalide tootmise lühitutvustus

6063/T5 alumiiniumtoru

6063 alumiiniumisulamit kasutatakse laialdaselt alumiiniumuste, akende ja kardinaraamide ehitamisel.See on tavaline alumiiniumisulamist mudel.

Tootekirjeldus

6063 alumiiniumisulamist
6063 alumiiniumisulamit kasutatakse laialdaselt alumiiniumuste, akende ja kardinaraamide ehitamisel.See on tavaline alumiiniumisulamist mudel.

• Hiina nimi: 6063 alumiiniumsulam
• Kasutamine: Alumiiniumist uste, akende ja seinakardinate ehitamiseks
• Koostis: AL-Mg-Si

Sissejuhatus

Tagamaks, et ustel, akendel ja kardinatel on kõrge tuulesurvekindlus, montaaživõime, korrosioonikindlus ja dekoratiivjõudlus, on alumiiniumisulamist profiilide igakülgse toimimise nõuded palju kõrgemad kui tööstusprofiilide standardid.Riiklikus standardis GB/T3190 määratletud alumiiniumisulami 6063 koostisvahemikus põhjustavad keemilise koostise erinevad väärtused erinevaid materjali omadusi.Kui keemilise koostise ulatus on suur, kõigub jõudluse erinevus suures vahemikus., Nii et profiili kõikehõlmav jõudlus väljub kontrolli alt.

Keemiline koostis

6063 alumiiniumisulami keemiline koostis on muutunud kvaliteetsete alumiiniumisulamist ehitusprofiilide tootmise kõige olulisemaks osaks.

jõudluse mõju

6063 alumiiniumsulam on keskmise tugevusega kuumtöödeldud ja tugevdatud sulam AL-Mg-Si seeriast.Mg ja Si on peamised legeerivad elemendid.Keemilise koostise optimeerimise põhiülesanne on Mg ja Si protsendi määramine (massiosa, sama allpool).

1. 1Mg Mg ja Si roll ja mõju moodustavad Mg2Si tugevdamise faasi.Mida suurem on Mg sisaldus, seda suurem on Mg2Si kogus, seda suurem on kuumtöötlust tugevdav toime, seda suurem on profiili tõmbetugevus ja suurem on deformatsioonikindlus.Suureneb, sulami plastilisus väheneb, töötlemisvõime halveneb ja korrosioonikindlus halveneb.

2.1.2 Si roll ja mõju Si kogus peaks võimaldama kogu Mg sulamis eksisteerida Mg2Si faasi kujul, et tagada Mg rolli täielik rakendamine.Kui Si sisaldus suureneb, muutuvad sulami terad peenemaks, metalli voolavus suureneb, valutulemused paranevad, kuumtöötlust tugevdav toime suureneb, profiili tõmbetugevus suureneb, plastilisus väheneb ja korrosioonikindlus halveneb.

3.Sisu valik

4.2.1Mg2Si koguse määramine

5.2.1.1 Mg2Si faasi roll sulamis Mg2Si võib sulamis lahustuda või sadestuda temperatuuri muutudes ning see esineb sulamis erineval kujul: (1) Dispergeeritud faas β'' Mg2Si faas, mis on sadestunud tahkes lahuses Dispergeeriv osakesed on ebastabiilne faas, mis kasvab temperatuuri tõustes.(2) Üleminekufaas β' on vahepealne metastabiilne faas, mis moodustub β'' kasvust, mis samuti kasvab koos temperatuuri tõusuga.(3) Sadestunud faas β on stabiilne faas, mis moodustub β' faasi kasvust, mis on enamasti koondunud terade piiridesse ja dendriidi piiridesse.Mg2Si faasi tugevdav toime on siis, kui see on β'' hajutatud faasi olekus, β faasi muutmine β'' faasiks on tugevnemisprotsess ja vastupidi on pehmenemisprotsess.

2.1.2 Mg2Si koguse valik 6063 alumiiniumsulami kuumtöötlust tugevdav toime suureneb koos Mg2Si koguse suurenemisega.Kui Mg2Si kogus on vahemikus 0,71% kuni 1,03%, suureneb selle tõmbetugevus ligikaudu lineaarselt Mg2Si koguse suurenemisega, kuid suureneb ka deformatsioonikindlus, mis muudab töötlemise keeruliseks.Kui aga Mg2Si kogus on väiksem kui 0,72%, ei pruugi väikese ekstrusioonikoefitsiendiga (vähem kui 30 või sellega võrdne) toodete puhul tõmbetugevuse väärtus standardnõuetele vastata.Kui Mg2Si kogus ületab 0,9%, kipub sulami plastilisus vähenema.Standard GB/T5237.1-2000 nõuab, et 6063 alumiiniumisulamist T5 profiili σb oleks ≥160MPa ja T6 profiilil σb≥205MPa, mida praktika tõestab.Sulami tõmbetugevus võib ulatuda kuni 260 MPa.Masstootmise puhul on aga palju mõjutegureid ja nende kõigi nii kõrgele tasemele jõudmist on võimatu tagada.Üldist kaalutlust silmas pidades peab profiil olema kõrge tugevusega, et tagada toote vastavus standardi nõuetele, aga ka sulami hõlpsaks ekstrudeerimiseks, mis aitab parandada tootmise efektiivsust.Sulami tugevuse kavandamisel võtame T5 olekus tarnitud profiili projekteerimisväärtuseks 200 MPa.Jooniselt 1 on näha, et kui tõmbetugevus on umbes 200 MPa, on Mg2Si kogus umbes 0,8%.T6 olekus oleva profiili puhul võtame tõmbetugevuse arvutuslikuks väärtuseks 230 MPa ja Mg2Si kogust suurendatakse 0,95-ni.%.

2.1.3 Mg sisalduse määramine Kui Mg2Si kogus on määratud, saab Mg sisalduse arvutada järgmiselt: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73

2.1.4 Si sisalduse määramine Si sisaldus peab vastama nõudele, et kogu Mg moodustab Mg2Si.Kuna Mg ja Si suhteline aatommasside suhe Mg2Si-s on Mg/Si=1,73, on Si põhikogus Si alus=Mg/1,73.Praktika on aga tõestanud, et kui partiide valmistamiseks kasutatakse Si-alust, on toodetud sulami tõmbetugevus sageli madal ja ebamäärane.Ilmselt on selle põhjuseks sulamis sisalduva Mg2Si ebapiisav kogus.Põhjus on selles, et sulamis olevad lisandid, nagu Fe ja Mn, röövivad Si.Näiteks Fe võib moodustada Si-ga ALFeSi ühendi.Seetõttu peab sulamis olema Si kao kompenseerimiseks liigne Si.Liigne Si sulamis mängib samuti täiendavat rolli tõmbetugevuse parandamisel.Sulami tõmbetugevuse suurenemine on Mg2Si ja liigse Si panuse summa.Kui sulami Fe sisaldus on kõrge, võib Si vähendada ka Fe kahjulikku mõju.Kuna Si vähendab aga sulami plastilisust ja korrosioonikindlust, tuleks Si liiast mõistlikult kontrollida.Tegeliku kogemuse põhjal usub meie tehas, et üleliigse Si kogus on parem valida vahemikus 0,09% kuni 0,13%.Si sisaldus sulamis peaks olema: Si% = (Si alus + Si üle)%

Juhtimisvahemik

3.1 Mg Mg kontrollvahemik on süttiv metall, mis sulatamise käigus põleb.Mg kontrollvahemiku määramisel tuleks arvesse võtta põlemisest põhjustatud viga, kuid see ei tohiks olla liiga lai, et vältida sulami jõudluse kontrolli alt väljumist.Kogemuste ja meie tehase koostisosade taseme, sulatus- ja laboratoorsete testide põhjal oleme kontrollinud Mg kõikumise vahemikku 0,04% piires, T5 profiil on 0,47% kuni 0,50% ja T6 profiil on 0,57% kuni 0,50%.60%.

3.2 Si kontrollvahemik Kui Mg vahemik on määratud, saab Si kontrollvahemiku määrata Mg/Si suhtega.Kuna tehas kontrollib Si vahemikus 0,09% kuni 0,13%, tuleks Mg/Si reguleerida vahemikus 1,18 kuni 1,32.

3.3 36063 alumiiniumisulami T5 ja T6 olekuprofiilide keemilise koostise valikuvahemik.Kui soovite muuta sulami koostist, näiteks kui soovite suurendada Mg2Si kogust 0,95% -ni, et hõlbustada T6 profiilide tootmist, saate Mg-d liigutada piki ülemist positsiooni umbes 0,6%. ja Si alumised piirid.Praegu on Si umbes 0,46%, Si on 0,11% ja Mg/Si on 1.

3.4 Lõppmärkused Meie tehase kogemuse kohaselt kontrollitakse Mg2Si kogust 6063 alumiiniumsulamist profiilides vahemikus 0,75% kuni 0,80%, mis vastab täielikult mehaaniliste omaduste nõuetele.Tavalise ekstrusioonikoefitsiendi (suurem või võrdne 30) korral jääb profiili tõmbetugevus vahemikku 200-240 MPa.Kuid sulami sellisel kontrollimisel pole mitte ainult hea plastilisus, lihtne ekstrusioon, kõrge korrosioonikindlus ja hea pinnatöötlusvõime, vaid säästab ka legeerelemente.Siiski tuleks erilist tähelepanu pöörata lisandite Fe rangele kontrollile.Kui Fe sisaldus on liiga kõrge, suureneb ekstrusioonijõud, ekstrudeeritud materjali pinna kvaliteet halveneb, anoodilise oksüdatsiooni värvi erinevus suureneb, värvus on tume ja tuhm ning Fe vähendab ka plastilisust ja korrosioonikindlust. sulamist.Praktika on tõestanud, et ideaalne on Fe sisaldust reguleerida vahemikus 0,15–0,25%.

Keemiline koostis

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0,2-0,6	0,35	0.10	0.10	0,45-0,9	0.10	0.10	0.10	Marginaal

Mehaanilised omadused:

• Tõmbetugevus σb (MPa): ≥205
• Venivuspinge σp0,2 (MPa): ≥170
• Venivus δ5 (%): ≥7

Pinna korrosioon
Ränist põhjustatud 6063 alumiiniumisulamist profiilide korrosioonikäitumist saab ennetada ja kontrollida.Kuni tooraine ostmist ja sulami koostist kontrollitakse tõhusalt, on magneesiumi ja räni suhe tagatud vahemikus 1,3 kuni 1,7 ning iga protsessi parameetrid on rangelt kontrollitud., Räni eraldamise ja vabanemise vältimiseks proovige muuta räni ja magneesium moodustama kasuliku Mg2Si tugevdamise faasi.
Kui leiate selliseid räni korrosioonilaike, peaksite pöörama erilist tähelepanu pinnatöötlusele.Rasva- ja rasvaärastusprotsessis proovige kasutada nõrka aluselist vannivedelikku.Kui tingimused pole lubatud, tuleks mõnda aega leotada ka happelises rasvaärastusvedelikus.Proovige seda võimalikult palju lühendada (kvalifitseeritud alumiiniumisulamist profiili võib asetada 20-30 minutiks happelise rasvaärastuslahusesse ja probleemse profiili võib asetada ainult 1-3 minutiks) ja sellele järgneva pH väärtust. pesuvesi peaks olema kõrgem (pH>4, kontroll Cl-sisaldus), pikendama korrosiooniaega nii palju kui võimalik leeliselise korrosiooni protsessis ning kasutama valguse neutraliseerimisel lämmastikhappe luminestsentslahust.Kui väävelhape anodeeritakse, tuleb see võimalikult kiiresti pingestada ja oksüdeerida, et räni põhjustatud tumehallid korrosioonipunktid ei oleks ilmsed, võib vastata kasutusnõuetele.

Detailide ekraan