Roostevaba teras 316Ti 1.4571
See andmeleht kehtib roostevabast terasest 316Ti / 1.4571 kuum- ja külmvaltsitud lehtede ja ribade, pooltoodete, vardade ja varraste, traadi ja sektsioonide, samuti surveotstarbeliste õmblusteta ja keevitatud torude kohta.
Rakendus
roostevabast terasest 316TI keritud toru/kapillaartoru
Ehituskarbid, uksed, aknad ja armatuurid, avameremoodulid, keemiatankerite konteinerid ja torud, kemikaalide, toiduainete ja jookide ladu- ja maismaavedu, apteek, sünteetilise kiu, paberi- ja tekstiilitehased ning surveanumad.Tänu Ti-sulamile on pärast keevitamist tagatud vastupidavus teradevahelisele korrosioonile.
roostevabast terasest 316TI keritud toru/kapillaartoru
Keemilised koostised*
| Element | % kohal (toote kujul) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Süsinik (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Räni (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Mangaan (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Väävel (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Kroom (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nikkel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Molübdeen (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titaan (Ti) | 5xC kuni 070 | 5xC kuni 070 | 5xC kuni 070 | 5xC kuni 070 |
| raud (Fe) | Tasakaal | Tasakaal | Tasakaal | Tasakaal |
roostevabast terasest 316TI keritud toru/kapillaartoru
Mehaanilised omadused (toatemperatuuril lõõmutatud olekus)
| Toote vorm | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Paksus (mm) Maks | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Saagikuse tugevus | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Tõmbetugevus | Rm N/mm2 | 540–6903) | 540–6903) | 520–6703) | 500–7004) | 500–7005) | 490–6906) | 490–6906) | |
| Pikendus min.% | A1) %min (pikisuunaline) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (risti) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Löögienergia (ISO-V) ≥ 10 mm paksune | Jmin (pikisuunaline) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (risti) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Võrdlus droostevabast terasest 316TI keritud toru/kapillaartoru
ata mõningate füüsikaliste omaduste kohta
| Tihedus 20°C juures kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Elastsusmoodul kN/mm2 juures | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Soojusjuhtivus W/m K temperatuuril 20°C | 15 | |
| Erisoojusvõimsus 20°CJ/kg K juures | 500 | |
| Elektritakistus temperatuuril 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Lineaarse soojuspaisumise koefitsient 10-6 K-1 vahemikus 20°C ja
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Töötlemine / Keevitamine
Selle terase klassi standardsed keevitusprotsessid on järgmised:
- TIG-keevitus
- MAG-keevitus täistraat
- Kaarkeevitus (E)
- Laserkiirkeevitus
- Sukelkaarkeevitus (SAW)
Täitemetalli valikul tuleb arvestada ka korrosioonipinget.Kõrgema legeeritud täitemetalli kasutamine võib olla vajalik keevismetalli valustruktuuri tõttu.Selle terase puhul pole eelsoojendus vajalik.Tavaliselt ei kasutata keevitusjärgset kuumtöötlust.Austeniitsetel terastel on ainult 30% legeerimata terase soojusjuhtivusest.Nende sulamispunkt on madalam kui legeerimata terastel, seetõttu tuleb austeniitseid teraseid keevitada väiksema soojussisendiga kui legeeritud teraseid.Õhemate lehtede ülekuumenemise või läbipõlemise vältimiseks tuleb kasutada suuremat keevituskiirust.Vasest tagavaraplaadid kuumuse kiiremaks hülgamiseks on funktsionaalsed, samas ei ole jootemetalli pragude vältimiseks lubatud vasest tagavaraplaati pindsulatada.Sellel terasel on palju suurem soojuspaisumistegur kui legeerimata terasel.Seoses halvema soojusjuhtivusega tuleb eeldada suuremat moonutust.Keevitamisel 1.4571 tuleb eriti järgida kõiki protseduure, mis toimivad selle moonutuse vastu (nt tagasisammuline jadakeevitus, vaheldumisi keevitamine vastaskülgedel topelt-V põkk-keevitusega, kahe keevitaja määramine, kui komponendid on vastavalt suured).Toote paksusega üle 12 mm tuleb eelistada topelt-V põkk-keevist ühe-V põkk-keevituse asemel.Kaasatud nurk peaks olema 60° – 70°, MIG-keevituse kasutamisel piisab ca 50°.Vältida tuleks keevisõmbluste kogunemist.Taktkeevisõmblused tuleb kinnitada üksteisest suhteliselt lühema vahemaaga (oluliselt lühem kui legeerimata terase omad), et vältida tugevat deformatsiooni, kokkutõmbumist või ketendamist.Klapid peavad olema seejärel lihvitud või vähemalt vabad kraatripragudest.1.4571 seoses austeniitse keevismetalli ja liiga suure soojussisendiga on sõltuvus kuumpragude tekkest.sõltuvust kuumapragudest saab piirata, kui keevismetallis on väiksem ferriidi (deltaferriit) sisaldus.Ferriidisisaldus kuni 10% avaldab soodsat mõju ja ei mõjuta üldiselt korrosioonikindlust.Keevitada tuleb võimalikult õhuke kiht (Stringer bead tehnika), sest suurem jahutuskiirus vähendab kuumade pragude sõltuvust.Eelistatavalt tuleb kiiret jahutust taotleda ka keevitamise ajal, et vältida haavatavust teradevahelise korrosiooni ja hapruse suhtes.1.4571 sobib väga hästi laserkiirega keevitamiseks (keevitatavus A vastavalt DVS bülletääni 3203 osale 3).Kui keevissoone laius on vastavalt väiksem kui 0,3 mm ja toote paksus 0,1 mm, ei ole täitemetallide kasutamine vajalik.Suuremate keevissoonte korral saab kasutada sarnast metalli.Vältides laserkiirega keevitamise ajal oksüdeerumist õmbluse pinnaga, kasutades sobivat tagantkeevitust, nt heelium inertgaasina, on keevisõmblus sama korrosioonikindel kui mitteväärismetall.Sobiva protsessi valimisel ei esine keevitusõmbluse kuuma pragude ohtu.1.4571 sobib ka laserkiirega liitlõikamiseks lämmastikuga või leeklõikamiseks hapnikuga.Lõigatud servadel on ainult väikesed kuumusest mõjutatud tsoonid ja need on üldiselt mikropragudeta ja seega hästi vormitavad.Sobiva protsessi valimisel saab sulatatud lõigatud servi otse teisendada.Eelkõige saab neid keevitada ilma täiendava ettevalmistuseta.Töötlemisel on lubatud ainult roostevabad tööriistad, nagu terasharjad, pneumaatilised kirkad ja nii edasi, et mitte ohustada passiveerumist.Tähelepanuta tuleks jätta keevisõmbluse piires õlipoltide või temperatuuriindikaatoritega märgistamine.Selle roostevaba terase kõrge korrosioonikindlus põhineb homogeense, kompaktse passiivse kihi moodustumisel pinnal.Passiivse kihi mitte hävitamiseks tuleb eemaldada lõõmuvärvid, katlad, räbujäägid, trampraud, pritsmed jms.Pinna puhastamiseks võib kasutada harjamist, lihvimist, peitsimist või pritsimist (rauavaba räniliiva või klaassfäärid).Harjamiseks võib kasutada ainult roostevabast terasest harju.Eelnevalt harjatud õmbluskoha peitsimine toimub kastmise ja pihustamise teel, kuid sageli kasutatakse peitsipastasid või -lahuseid.Pärast marineerimist tuleb hoolikalt veega loputada.
Märkus
Karastatud olekus võib materjal olla veidi magnetiseeritav.Külmvormimise suurenedes suureneb magneteeritavus.
Oluline märkus
Sellel andmelehel toodud teave materjalide ja toodete seisukorra või kasutatavuse kohta ei anna garantiid nende omadustele, vaid toimivad kirjeldusena.Teave, mida anname nõu saamiseks, vastab nii tootja kui ka meie enda kogemustele.Me ei saa anda garantiid toodete töötlemise ja pealekandmise tulemustele.
Postitusaeg: 08.03.2023